Wirtschaftlichkeitsanalyse der Drucklufterzeugung – Hersteller von Kunststein
Auf Kundenwunsch analysierten wir umfassend einen Kompressorraum mit vier Kompressoren und einer Gesamtleistungsaufnahme von 240 kW. Zusätzlich erfassten wir den Druckverlauf im Kompressorraum und an drei weiteren Stellen bei den Produktionslinien.
Auf Kundenwunsch erfolgte eine umfassende Analyse des Betriebs eines Kompressorraums mit vier Kompressoren und einer Gesamtleistungsaufnahme von 240 kW. Zusätzlich wurde der Druckverlauf erfasst – sowohl im Kompressorraum als auch an drei weiteren Stellen bei den Produktionslinien.
Der Kunde hatte Probleme mit Luftmangel und Anlagenausfällen.
Laut Herstellerangaben sollten diese Kompressoren günstige Werte des spezifischen Energieverbrauchs erzielen. Erwarteter Wert in kWh/m3 Druckluft: etwa 0,1.
Schon bei der Installation der Messtechnik deuteten häufige Last-/Leerlaufwechsel auf Probleme hin. Nach einer Woche Messung und Datenauswertung bestätigten sich die häufigen Schaltzyklen. Das Verhältnis des Stromverbrauchs unter Last zum Leerlaufverbrauch betrug 2:1; ein Drittel des Stroms erzeugte somit keine Druckluft. Der tatsächliche spezifische Energieverbrauch lag bei 1,33 kWh/m3, was die jährlichen Stromkosten um etwa 1 Mio. CZK erhöhte.
Beispiel für den Last-/Leerlaufbetrieb eines Kompressors
Druckverlauf im System und Kompressorbetrieb
Auf Grundlage einer Analyse des Systemdrucks und der Last-/Leerlaufwechsel zeigte, dass einige Kompressoren trotz zu niedrigen Systemdrucks in den Leerlauf schalteten. Ursache war unerwünschter Gegendruck im Leitungsnetz. Zusätzliche Messungen ergaben einen Drucklufttaupunkt – die Temperatur, bei der Wasser kondensiert – um oder unter 0 °C. Wir empfahlen daher, die Trockner durch einen Servicebetrieb prüfen und gegebenenfalls reparieren zu lassen. Es bestätigte sich, dass ein Trockner unter den Gefrierpunkt abkühlte. Dadurch vereisten die Rohre, der Luftdurchgang wurde stark eingeschränkt und Gegendruck entstand. Die unabhängige Analyse bestätigte das Problem, fand die Ursache und ermöglichte ihre Behebung. So verbesserten sich die Betriebskosten des Kompressorraums deutlich, und druckbedingte Anlagenausfälle gingen zurück.