SPRĘŻONE POWIETRZE – gdzie szukać oszczędności?

Oszczędności przy wytwarzaniu, przesyle i zużyciu sprężonego powietrza to złożone zagadnienie obejmujące działania, które się łączą lub uzupełniają.

Dla każdego zakładu należy dobrać sprężarkę lub zestaw do charakteru zużycia. Bez tego kontekstu nie można jednoznacznie stwierdzić, czy lepsza jest sprężarka stałoobrotowa, czy z przemiennikiem częstotliwości.

Sprężarka wytwarza ciepło odpadowe odpowiadające około 70% całkowitej pobieranej mocy elektrycznej.

Efektywny sposób wykorzystania ciepła przy niskich nakładach, jeśli w pobliżu stacji jest zapotrzebowanie na ciepłe powietrze.

Regularna konserwacja istotnie wpływa na energochłonność wynikającą ze zwiększonych strat ciśnienia lub temperatur, a także na niezawodność i ryzyko awarii. Zanieczyszczony separator oleju może zwiększyć spadek ciśnienia o 0,5 bara, podnosząc zużycie energii o 3,5%.

Nowe technologie uzdatniania dają duże oszczędności: cykliczne osuszacze chłodnicze, osuszacze z przemiennikiem częstotliwości i nowoczesne osuszacze adsorpcyjne z odpowiednią regeneracją na zimno lub gorąco. Zaawansowane sterowanie może obniżyć zużycie energii osuszaczy chłodniczych o 50%. W adsorpcyjnych straty powietrza regeneracyjnego można ograniczyć z 20% całej produkcji niemal do zera.

Zanieczyszczone filtry mogą znacznie podnosić średnie ciśnienie i koszty. Monitoring różnicy ciśnień w czasie rzeczywistym pozwala wymieniać wkłady, zanim straty staną się nadmierne. Nowy filtr powoduje spadek około 0,05–0,1 bara. Po zabrudzeniu może on wzrosnąć do 0,4 bara, co oznacza 2,5% dodatkowej energii na każdy filtr.

Więcej o monitorowaniu różnicy ciśnień na www.airman.info

Kondensat można odprowadzać bez niepożądanych strat powietrza. Zanieczyszczony spust stale przepuszczający powietrze może powodować stratę 8–15 m³/godz.

Dobór zbiorników jest częścią prawidłowego projektu całej stacji, zapobiegającego wahaniom ciśnienia i niepotrzebnemu załączaniu sprężarek.

Aby długotrwale utrzymać niskie koszty, warto monitorować zużycie prądu oraz ciśnienia, przepływy, ciśnieniowe punkty rosy, różnice ciśnień i temperatury.

Więcej o monitorowaniu ekonomiki sprężonego powietrza na www.airman.info

Sterowanie nadrzędne daje znaczne oszczędności dzięki obniżeniu średniego ciśnienia i udziału biegu jałowego. Typowa oszczędność wynosi 3–10% pierwotnych kosztów.

Więcej o predykcyjnym nadrzędnym sterowaniu sprężarkami na www.airman.info

Nawet zoptymalizowana stacja produkująca powietrze efektywnie nie zapewni niskich kosztów pracy pneumatycznej przy nieszczelnej instalacji. Konieczne jest regularne wykrywanie i ograniczanie wycieków. W przemyśle straty sięgające 30% produkowanego powietrza nie są rzadkością.

Wymiary, stan i materiał rur istotnie wpływają na jakość powietrza i ekonomikę pracy. Zbyt małe lub skorodowane rury powodują straty ciśnienia wymagające większego zużycia energii w stacji. Zaniedbana instalacja może zwiększać koszty o ponad 10%.

Zawory kulowe z siłownikami automatycznie zamykają nieużywane odgałęzienia według harmonogramu, zapobiegając wyciekom poza czasem ich pracy.

Więcej o automatycznym zamykaniu odgałęzień na www.airman.info

System sprężonego powietrza stale się zmienia, nawet bez dużych ingerencji. Aby długotrwale utrzymać niskie koszty wytwarzania, przesyłu i zużycia, warto regularnie wykonywać audyty, szukając oszczędności, rezerw i możliwości optymalizacji całości.

Chcesz dowiedzieć się więcej o oszczędnościach? Weź udział w naszym seminarium „Ekonomika sprężonego powietrza“.