Problematika úspor při výrobě, dopravě a spotřebě stlačeného vzduchu je komplexní a skládá se z dílčích opatření, která na sebe navazují nebo se doplňují.

Pro každý provoz je vhodné navrhnout kompresor nebo jejich kombinaci dle charakteru spotřeby stlačeného vzduchu. Nelze jednoznačně konstatovat, že kompresor s fixními otáčkami nebo s frekvenčním měničem je vhodnější bez kontextu charakteru spotřeby.

Kompresor generuje zhruba 70 % odpadního tepla z jeho celkového příkonu elektrické energie.

Efektivní způsob využití odpadního tepla s nízkými pořizovacími náklady, v případě že je využití pro teplý vzduch v blízkosti kompresorové stanice.

Provádění pravidelné údržby má zásadní vliv na energetickou náročnost způsobenou zvýšenými tlakovými ztrátami nebo zvýšenými teplotami v kompresoru, a také má vliv na spolehlivost a tím i pravděpodobnost poruchy. Zanesený separátor oleje může zvýšit tlakovou ztrátu například o 0,5 baru, což znamená navýšení spotřeby energie o 3,5 %.

Na úpravě stlačeného vzduchu lze docílit značných úspor využitím nových technologií: cyklující kondenzační sušicí jednotky, sušicí jednotky s frekvenčním měničem, moderní adsorpční sušičky s vhodným způsobem regenerace (studená/teplá). Spotřebu energie kondenzačních sušiček je možno jejich pokročilou regulací snížit o 50 %. Taktéž adsorpční sušičky mohou snížit ztrátu regeneračního vzduchu z 20 % celkového množství vyrobeného vzduchu až k nule.

Zanesené filtry mohou výrazně zvýšit průměrný tlak a tím celkové náklady na stlačený vzduch. Tlakovou ztrátu filtrační sestavy lze monitorovat v reálném čase a pak provést výměnu vložek ve chvíli, kdy jejich zanesení ještě nezpůsobuje nadměrnou tlakovou ztrátu. Tlaková ztráta nového filtru se pohybuje zhruba 0,05 až 0,1 baru. V případě zanášení jeho tlaková ztráta stoupá k hodnotě 0,4 baru, což představuje již 2,5 % energie navíc za každý filtr.

Více o monitorování tlakové diference na www.airman.info

Odpouštět kondenzát lze způsoby, které zabraňují nechtěným unikům stlačeného vzduchu. Zanesený odvaděč kondenzátu, který trvale profukuje, může představovat ztrátu 8 až 15 m³/hod.

Správná volba vzdušníku/ů souvisí se správným navržením celé kompresorové stanice tak, aby nedocházelo k výkyvům tlaku nebo nežádoucímu spínání kompresorů.

Pro dlouhodobé dosahování nízkých nákladů na výrobu stlačeného vzduchu je vhodné monitorovat spotřebu elektrické energie a veličiny stlačeného vzduchu (tlaky, průtoky, tlakové rosné body, tlakové diference, teploty).

Více o monitorování ekonomiky stlačeného vzduchu na www.airman.info

Nadřazeným řízením kompresorů lze dosahovat výrazných úspor snížením průměrného tlaku a snížením poměru volnoběžných stavů. Obvyklá úspora díky nadřazené regulaci se pohybuje v rozmezí 3 až 10 % původních nákladů.

Více o prediktivním nadřazeném řízení kompresorů na www.airman.info

I optimalizovaná kompresorovna vyrábějící vzduch efektivně, nezaručuje nízké náklady na vykonanou práci stlačeným vzduchem v případě úniků v rozvodu. Pro jejich eliminaci je nezbytné provádět pravidelné detekce a snažit se úniky snižovat. V běžném průmyslovém provozu nejsou neobvyklé úniky dosahující 30 % z celkového množství vyrobeného vzduchu.

Dimenze, stav a použitý materiál mají zásadní vliv na kvalitu stlačeného vzduchu a hospodárnost jejich provozu.  Poddimenzované nebo zkorodované potrubí přináší tlakové ztráty, které je nutné eliminovat zvýšenou spotřebou energie v kompresorovně. Zanedbané potrubí může zvýšit náklady i o více než 10 %.

Kulové ventily se servopohony dokážou automaticky dle stanoveného rozvrhu uzavírat nevyužité větve stlačeného vzduchu a zamezit tak nechtěným únikům stlačeného vzduchu v době kdy nejsou využívány.

Více o automatizovaném uzavírání větví rozvodů na www.airman.info

Systém stlačeného vzduchu je nestálý, a i bez zásadních zásahů se neustále vyvíjí. Pro dlouhodobé dosahování nízkých nákladů na výrobu, dopravu a spotřebu stlačeného vzduchu je vhodné pravidelně provádět audit stlačeného vzduchu a snažit se odhalovat možné úspory, rezervy a další možnosti vedoucí k optimalizaci celého systému.