Od oddzielania zgrubnego do dokładnej separacji
Konkretna konstrukcja może łączyć oddzielanie dużych kropli z wkładem separacyjnym. Na działanie wpływają stan wkładu, droga powrotu oleju, warunki ciśnieniowe i prawidłowe napełnienie. Resztkowy olej za sprężarką usuwa się dalszym uzdatnianiem według wymagań; sam separator nie gwarantuje końcowej klasy czystości przy odbiorniku.
Wyższe zużycie oleju ma kilka przyczyn
Zwiększone przedostawanie się oleju może wynikać z separacji, ale także z poziomu, powrotu oleju lub innej usterki. Wyższa różnica ciśnień może zwiększać wymaganą pracę sprężarki. Diagnostyka nie powinna więc polegać jedynie na automatycznej wymianie wkładu bez kontroli całego obiegu.
Co sprawdzić w praktyce
- Użyj właściwej części i środka eksploatacyjnego dla zidentyfikowanego modelu.
- Monitoruj warunki ciśnieniowe, zużycie oleju i stan drogi powrotnej.
- Zleć serwis wykwalifikowanemu pracownikowi przy bezpiecznie wyłączonej i pozbawionej ciśnienia maszynie.
Przykład modelowy
Po wymianie wkładu zawartość oleju na wylocie pozostaje wysoka. Przyczyną może być np. niesprawny powrót oddzielonego oleju. Wielokrotna wymiana tej samej części bez diagnostyki może nie usunąć problemu.
Na co uważać
- Mylenie części z urządzeniem: separator kondensatu.
- Przypisywanie zwiększonego przedostawania się oleju zawsze wyłącznie usterce wkładu.
- Zalecanie uniwersalnego okresu bez znajomości modelu i warunków pracy.
Czy separator oleju usuwa również pary?
Sam nie gwarantuje usunięcia par oleju. Dla wymaganego poziomu oleju całkowitego ocenia się sprężanie, stan urządzenia i dalsze uzdatnianie, np. filtrację koalescencyjną oraz odpowiednie usuwanie par.