Jakość sprężonego powietrza

Sprężone powietrze to energia, którą trzeba wytworzyć. Jak każdy produkt ma parametry pozwalające ocenić jego jakość.

Niektóre odbiorniki mają niewielkie wymagania jakościowe, inne bardzo wysokie.

Jakość powietrza w przemyśle ocenia się według ISO 8573-1. W uproszczeniu norma określa trzy rodzaje zanieczyszczeń. Pierwszy to cząstki stałe, np. pył zasysany z otoczenia i korozja uwalniana z rur. Drugi to zawartość wody, która może powodować korozję, a przy szybkim wypływie krople lub szron. Trzeci to olej resztkowy, szczególnie istotny w lakierniach, przemyśle spożywczym i farmacji. Przy sprężarkach olejowych przed odbiornikiem często montuje się filtr z węglem aktywnym wychwytujący pary oleju. Jego skuteczność zwykle ocenia się jednak przez szacowanie trwałości wypełnienia i wymianę w ustalonych odstępach. Wymiana może nastąpić niepotrzebnie wcześnie lub zbyt późno — oba przypadki bywają kosztowne.

Producenci maszyn i technologii powinni określać wymaganą jakość powietrza już przy dostawie. W wymagających zakładach jakość i regularne kontrole powinny być też częścią profilaktyki, audytów lub certyfikacji. Z naszego doświadczenia często tak się nie dzieje, co powoduje zbędne problemy technologiczne mające stosunkowo proste rozwiązania.

W takich przypadkach kompleksowo sprawdzamy działanie systemu wytwarzania i filtracji powietrza oraz wykonujemy autoryzowane, udokumentowane pomiary wszystkich trzech parametrów z pobranych próbek.

Pomiar określa wielkość i liczbę cząstek stałych, sprawdzając skuteczność filtrów. Próbki przy odbiornikach pozwalają też wykryć wtórne zanieczyszczenie z rurociągu. Badanie wyznacza rzeczywisty ciśnieniowy punkt rosy powietrza z instalacji i punkt rosy po rozprężeniu, wskazując, czy osuszacze pracują prawidłowo.

Zawartość oleju mierzy się przy sprężarkach olejowych, aby sprawdzić ich pracę. Próbka za filtrem z węglem aktywnym pokazuje, czy filtr działa i czy wkład jest już nasycony.