Analiza ekonomiczna dla producenta komponentów hydraulicznych

Ta analiza ekonomiczna została przeprowadzona na życzenie klienta. Ponieważ wykonywano ją również w latach 2021 i 2024, można było porównać podstawowe parametry i ich zmiany.

W 2021 roku główny wskaźnik ekonomiczny wytwarzania sprężonego powietrza (jednostkowe zużycie energii do sprężenia 1 m³ powietrza) określono w analizie na 0,139 kWh/m³. W 2024 roku stwierdzono wartość 0,131 kWh/m³. Ta pozornie niewielka poprawa o 6% oznacza w praktyce oszczędność około 235 tys. CZK rocznie. W ciągu 10 lat eksploatacji sprężarkowni odpowiada to kosztom wymiany wszystkich maszyn.

Poprawa wynikała z wymiany maszyn i lepszego ustawienia regulacji niż w 2021 roku. Analiza wykazała jednak możliwość dalszych znacznych oszczędności dzięki optymalizacji regulacji, np. za pomocą sterowania nadrzędnego lub lepszego ustawienia kaskady, aby sprężarki z regulacją częstotliwościową jak najrzadziej pracowały na biegu jałowym. Potencjał wynosił około 13% kosztów, czyli około 440 tys. CZK kosztów energii. Łącznie z mniejszymi potrzebami serwisowymi i zużyciem maszyn oszczędności mogły sięgnąć 480 tys. CZK rocznie.

Kolejnym istotnym wynikiem analizy było określenie łącznej wielkości wycieków, a następnie lokalizacja poszczególnych miejsc wycieków za pomocą ultradźwięków.

Łączne wycieki odczytano z wykresu zużycia powietrza podczas całkowitego postoju produkcji, gdy sprężarki nadal pracowały. Wynosiły 55 l/s, co odpowiada zbędnym dodatkowym kosztom 952 tys. CZK rocznie.

Nawet zmodernizowana sprężarkownia ze stosunkowo nowymi maszynami może więc pracować bardzo nieefektywnie. Usuwanie wycieków pozwala jednocześnie obniżyć zużycie powietrza w zakładzie.

W tym przypadku łączny potencjał oszczędności wynosił 39%, czyli 1 432 000 CZK rocznie.