Eine oder mehrere Stufen
Bei einstufiger Bauweise wird der Enddruck in einer Verdichtungsstufe erreicht. In mehrstufigen Maschinen strömt die vorverdichtete Luft, häufig über einen Zwischenkühler, zur nächsten Stufe. Die Aufteilung der Verdichtung und die Kühlung beeinflussen Temperatur und Energieverbrauch. Die Zylinderzahl allein sagt nichts über die Anzahl der Stufen aus.
Liefermenge und Betriebspausen
Das geometrische Ansaugvolumen unterscheidet sich von der Liefermenge bei Betriebsdruck. Betriebsgrenzen können Pausen erfordern oder die Schalthäufigkeit und Umgebungstemperatur begrenzen. Es gibt auch industrielle Kolbenmaschinen für anspruchsvollen Betrieb; daher gilt nicht für alle Kolbenkompressoren derselbe Arbeitszyklus.
Was Sie in der Praxis prüfen sollten
- Prüfen Sie die tatsächliche Liefermenge beim Betriebsdruck des Werkzeugs.
- Prüfen Sie die zulässige Laufzeit und Schalthäufigkeit in der Anleitung.
- Berücksichtigen Sie Druckluftbehälter, Kondensatableitung und Aufbereitung bei der Gesamtauslegung.
Modellbeispiel
Ein Werkzeug verbraucht im Betrieb 250 l/min und läuft 2 Minuten von jeweils 10. Der zeitliche Mittelwert beträgt 50 l/min. Kurzfristig müssen jedoch 250 l/min geliefert oder die Differenz aus dem Behältervorrat gedeckt werden. Auch die Wiederauffüllzeit ist zu prüfen.
Worauf Sie achten sollten
- Nur Ansaugliter vergleichen.
- Annehmen, dass ein größerer Behälter eine beliebig lange Entnahme ermöglicht.
- Den zulässigen Arbeitszyklus wegen langsamer Behälterfüllung überschreiten.
Erhöht ein anderer Druckschalter die Leistung?
Nein. Der Druckschalter verändert die Ein- und Ausschaltpunkte, nicht die konstruktive Liefermenge. Eine unsachgemäße Erhöhung des Abschaltdrucks kann die Grenzen von Kompressor und Behälter überschreiten. Geänderte Anforderungen erfordern eine Überprüfung der gesamten Auslegung.