Dle požadavku zákazníka byla provedena komplexní analýza chodu kompresorovny v rozsahu 4 kompresorů o celkovém příkonu 240 kW. Dále byl zároveň zmapován průběh tlaku jak v kompresorovně, tak i na dalších 3 místech u výrobních linek.

Zákazník pociťoval různé problémy s nedostatkem vzduchu a výpadky technologií.

Tyto kompresory dle technické specifikace jejich výrobce měly vykazovat poměrně příznivé hodnoty měrné spotřeby energie v kWh/m³ stlačeného vzduchu okolo hodnot 0,1.

Již při instalaci analýzy bylo zřejmé, že systém má problémy vzhledem k častému cyklickému zatěžování a odlehčování kompresorů. Po týdenním měření a zpracování dat bylo zjištěno, že kompresory skutečně velmi často cyklují a podíl spotřeby elektřiny v zatížení ku spotřebě v odlehčení je 2:1 tedy 1/3 spotřeba elektřiny nevyrábí stlačený vzduch. Reálná měrná spotřeba tedy byla 1,33 kWh/m³, což výrazně prodražovalo provoz o cca 1 mil. Kč/rok na spotřebě elektřiny.

Na základě rozboru tlaku v systému a zatěžování a odlehčování kompresorů bylo zjištěno, že některé kompresory odlehčují i ve stavu, kdy je nedostatek tlaku v systému. Jako příčina byl identifikován nežádoucí protitlak v rozvodech. Dalším doplňujícím měřením bylo zjištěno, že rosný bod (teplota při které kondenzuje voda) se ve stlačeném vzduchu pohybuje na pomezí a i méně než 0 °C. Bylo tedy zákazníkovi na základě analýzy doporučeno nechat provést servisní firmou na sušičky jejich kontrolu a případnou opravu. Následně se potvrdilo, že jedna ze sušiček se podchlazuje pod bod mrazu, což způsobuje zamrzání trubiček a výrazné zneprůchodnění vzduchu. Tedy vzniká protitlak. Na základě této nezávislé analýzy byl potvrzen jak problém, tak nalezena i jeho příčina, kterou se podařilo odstranit a významně zlepšit ekonomiku provozu kompresorovny a snížit výpadky technologií v provoze způsobené poklesy tlaku.